Gli stampi transfer rappresentano una soluzione innovativa per la produzione di pezzi che richiedono lavorazioni complesse con un’unica macchina. Nel processo di stampaggio con pressa transfer, lo stampo transfer è un attrezzatura progettata per la tranciatura e la deformazione della lamiera che utilizza sistemi esterni integrati di trasferimento del pezzo, composti da barre su cui sono montati componenti chiamati "manine". Le nostre presse transfert 2/3 assi garantiscono versatilità, precisione ed efficienza, rendendoli una scelta ideale per le aziende che cercano di migliorare la qualità e ridurre i costi nella produzione di componenti complessi.

Applicazioni e Vantaggi

Produzione di componenti complessi: ideale per pezzi con requisiti tecnici ed estetici specifici. Efficienza e Precisione: Le nostre presse transfert 2/3 assi garantiscono versatilità e precisione, migliorando la qualità e riducendo i costi.

Raccomandato per produzioni di serie: ottimizzato per produzioni di serie con alti volumi, contribuendo a garantire una gestione efficiente del processo produttivo.

Manutenzioni e modifiche: Presenta una gestione dei costo di modifica e 

manutenzione più ottimizzati.

La tranciatura automatica di minuteria metallica coinvolge l'utilizzo di macchine automatiche altamente specializzate che eseguono operazioni di tranciatura su materiali metallici di dimensioni ridotte. Queste macchine sono in grado di alimentare, tranciare e raccogliere pezzi di minuteria metallica in modo continuo e rapido, garantendo una produzione efficiente e precisa.

Applicazioni e vantaggi

Precisione dimensionale: garantisce una precisione elevata nelle dimensioni dei componenti prodotti, anche su pezzi di dimensioni molto ridotte.

Efficienza di produzione: processo altamente automatizzato, ideale per la produzione su larga scala di componenti.

Riduzione dei tempi di produzione: consente di ridurre i tempi di produzione grazie alla velocità e alla continuità del processo automatizzato.

Adattabilità ai materiali: è in grado di lavorare con una vasta gamma di materiali metallici, offrendo flessibilità nelle applicazioni.

Il processo di tranciatura e piegatura a ripresa utilizzato per produzioni di serie con volumi medio/bassi. Rappresenta una soluzione d’investimento iniziale più economico rispetto allo stampaggio progressivo, ma con un costo componenti più elevato.

Questo processo coinvolge la deformazione della lamiera mediante la combinazione di più operazioni di tranciatura e piegatura con passaggi manuali, per ottenere la forma finale del componente.

Applicazioni e vantaggi

Precisione dimensionale: garantisce una precisione elevata nelle dimensioni dei componenti prodotti, rispettando le specifiche del progetto. 

Tracciabilità e qualità: ogni fase del processo è tracciata e controllata. Il nostro impegno nella formazione continua migliora l’efficienza e la qualità dei prodotti.

Investimento iniziale: la tranciatura e piegatura a ripresa richiede un costo di attrezzature più contenuto rispetto allo stampaggio progressivo.

Piegatura con stampo a ripresa: consente angoli di piega precisi e ripetibili, ottimizzando i tempi di lavorazione e riducendo il rischio di errori rispetto ad altre tecnologie senza l’uso di stampi.

Saldatura sia a punti sia a proiezione, soddisfano le più svariate applicazioni industriali nelle lavorazioni di serie, offrendo una soluzione efficace per unire materiali tramite il calore e la pressione. La saldatura a proiezione coinvolge il riscaldamento dei materiali tramite l'applicazione di corrente elettrica ad alta intensità in punti specifici di contatto tra i componenti da unire. Questi punti di contatto, chiamati proiezioni, vengono pressati insieme mentre la corrente viene applicata, creando calore attraverso la resistenza elettrica e formando una saldatura solida e resistente.

Applicazioni e vantaggi

Solidità strutturale: garantisce una connessione robusta e stabile tra i componenti, resistente alle sollecitazioni meccaniche e alle vibrazioni.

Velocità di produzione: processo rapido ed efficiente, ideale per la produzione di serie.

Qualità della Saldatura: Offre una saldatura uniforme e di alta qualità, con pochi difetti o imperfezioni.

Economia di materiale: minimizza la quantità di materiale aggiuntivo necessario per la saldatura, riducendo gli sprechi e i costi.

Adattabilità: può essere utilizzata su vari materiali, come acciaio, alluminio e leghe speciali.

Le lavorazioni meccaniche manuali o semiautomatiche, come cianfrinatura, ribaditura, rivettatura bottonatura e chiodatura, sono essenziali per unire i componenti, offrendo una vasta gamma di applicazioni industriali.

Queste lavorazioni utilizzano macchinari presenti nella nostra produzione, per eseguire operazioni di assemblaggio e/o fissaggio dei componenti. Queste fasi coinvolgono l'intervento diretto degli operatori secondo le specifiche del progetto. Questo approccio offre flessibilità e capacità di adattamento alle variazioni dei processi di produzione, consentendo di gestire una vasta gamma di componenti e situazioni.

Applicazioni e vantaggi

Precisione e controllo: consente di unire i componenti con precisione, garantendo una connessione sicura e affidabile.

Flessibilità: adatto a una vasta gamma di applicazioni e tipi di componenti, offrendo flessibilità nelle operazioni di produzione.

Adattabilità: può essere utilizzato per una varietà di materiali e geometrie dei componenti, adattandosi alle esigenze specifiche del prodotto. Ideale anche per componenti complessi o particolari di piccole dimensioni che richiedono una manipolazione delicata.

Applicazioni dell'assemblaggio: manuale o Semiautomatico.

L'imballaggio con termoretraibile utilizza un film termoplastico di vari spessori che, una volta applicato al prodotto e sottoposto a calore, si restringe uniformemente, avvolgendo il contenuto in modo sicuro e aderente. Questo processo crea una confezione sigillata e protettiva che si adatta perfettamente alle forme dei prodotti, fornendo una barriera contro umidità, polvere e danni durante il trasporto e l'immagazzinamento.

Applicazioni e vantaggi

Composizione di kit: possibilità di assemblare componenti diversi e imballarli in linea.

Protezione dei prodotti: l'imballaggio termoretraibile crea una barriera efficace, riducendo il rischio di danni, rotture o perdite durante la movimentazione e la consegna.

Presentazione professionale: conferisce ai prodotti un aspetto professionale e curato, migliorando l'immagine del marchio e la percezione della qualità da parte dei clienti.

Personalizzazione e marketing: è possibile personalizzare il film termoretraibile con grafiche o marchi.

La costruzione, modifica e manutenzione degli stampi rappresenta un aspetto importante nella produzione di componenti metallici, garantendo affidabilità e continuità al processo produttivo.

Costruzione degli stampi: un processo complesso che coinvolge la progettazione e la realizzazione di strumenti atti alla formatura dei materiali metallici, la condivisione con il cliente dei requisiti  e delle specifiche richieste con il supporto della nostra esperienza è il valore aggiunto del nostro servizio. Gli stampi vengono progettati con estrema precisione per garantire la riproducibilità e la qualità dei componenti prodotti nel tempo.

Modifica degli stampi: un'attività necessaria per adattare gli strumenti alle variazioni  progettuali dei componenti durante tutta la vita dell’attrezzatura.

Manutenzione degli stampi: essenziale per garantire il corretto funzionamento e la durata nel tempo degli strumenti di produzione. Questo include la sostituzione delle parti danneggiate, le affilature e la lubrificazione delle superfici di contatto per prevenire l'usura e prolungare la vita degli stampi.

Applicazioni e vantaggi

Precisione e affidabilità: gli stampi ben costruiti, modificati e mantenuti garantiscono la precisione e l'affidabilità nella produzione dei componenti.

Riduzione dei tempi di fermo: una manutenzione regolare degli stampi riduce i tempi di fermo della produzione dovuti a guasti o malfunzionamenti degli strumenti.

Riduzione dei costi di produzione: gli stampi efficienti e ben mantenuti riducono i costi di produzione complessivi, migliorando l'efficienza e la qualità del processo produttivo.